سٹیل کی سنکنرن ہر جگہ، ہر وقت ہے
سٹیل کی سنکنرن کو روکنے کے لئے، سب سے عام طریقہ سٹیل کی مصنوعات کی سطح کی حفاظت کے لئے کوٹنگز کا استعمال کرنا ہے.کوٹنگ کے تحفظ سے پہلے سطح کو صاف کرنا ضروری ہے۔سیکڑوں مصنوعات اور صنعتوں بشمول بحری جہاز، اسٹوریج ٹینک، پل، اسٹیل کے ڈھانچے، پاور اسٹیشن، آٹوموبائل، لوکوموٹیوز، فوجی سازوسامان، ایرو اسپیس آلات وغیرہ کو کوٹنگ سے پہلے سطح کا علاج کرنا ضروری ہے۔دھاتی کھرچنے والا صفائی کا سب سے مؤثر ذریعہ ہے۔
دھاتی کھرچنے والے
عام طور پر، وہاں ہیںکاسٹ سٹیل شاٹس (ہائی کاربن سٹیل شاٹاورکم کاربن سٹیل شاٹ), سٹیل گرٹ، لوہے کی گولی، لوہے کی چٹائی،سٹینلیس سٹیل کٹ تار/کنڈیشنڈ شاٹ, سٹینلیس سٹیل گرٹ,سٹیل کٹ تار, بیئرنگ سٹیل گرٹ, وغیرہ۔ اعلی کارکردگی والے دھاتی کھرچنے کو توڑنے کے لئے آسان نہیں ہے، کم دھول، کم کھپت، اعلی صفائی کی کارکردگی، اور اچھی مجموعی مصنوعات کی کارکردگی۔یہ اختتامی صارف کی کھپت کی سطح کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے، اس طرح اخراجات میں کمی اور اخراج کو کم کر سکتا ہے۔
تو سوال یہ ہے کہ اعلیٰ معیار کے دھاتی کھرچنے کا انتخاب کیسے کریں؟
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سطح کے علاج کا نتیجہ مکمل طور پر معیاری ہے، دھاتی کھرچنے والے دو بنیادی اشارے: صفائی کی کارکردگی اور استعمال۔
کاسٹ اسٹیل شاٹس کے انتخاب میں کئی غلط فہمیاں:
کیا کاسٹ اسٹیل شاٹ راؤنڈر بہتر ہے؟
کیا ذرہ کا سائز زیادہ یکساں ہے، بہتر؟
ظہور روشن، بہتر؟
کیا کاسٹ اسٹیل شاٹ راؤنڈر بہتر ہے؟
جواب: نہیں
سٹیل شاٹس بنانے اور تیار کرنے کے عمل میں، پگھلا ہوا سٹیل مائع سے ٹھوس ہو جاتا ہے، اور کولنگ کے عمل کے دوران سکڑ جاتا ہے۔یہ سکڑنا ایک آزاد حالت میں انجام دیا جاتا ہے، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کے ساتھ جزوی طور پر ضمیمہ کرنے کے لیے کاسٹنگ ڈالنے جیسا کوئی رائزر نہیں ہے جہاں سکڑنے کے بعد حجم کم ہو جاتا ہے، اس لیے دھنسی ہوئی سطحوں کے ساتھ بیضوی ذرات ظاہر ہوتے ہیں۔اس قسم کے ذرات کافی سکڑ چکے ہیں، اور شکل گول نہیں ہے لیکن ساخت گھنی ہے۔تاہم، اگر اسٹیل شاٹ جو مکمل طور پر کنٹریکٹ نہیں ہوا ہے، ڈھانچہ گھنا نہیں ہے، تو اندرونی نقائص ہیں جیسے سکڑنے والی پورسٹی اور سکڑنے والی گہا۔
تھرونگ انرجی E=1/2mv2، اگر ڈھانچہ گھنا ہے، اسی حجم کے ساتھ، بڑی کثافت کا معیار M ہے، اثر والی توانائی زیادہ ہے، اور توڑنا آسان بھی نہیں ہے۔اس طرح، یہ درست نہیں ہے: راؤنڈر سٹیل بہتر گولی مار دی.
کیا اسٹیل شاٹ کے اناج کا سائز زیادہ یکساں ہے، بہتر؟
جواب: نہیں
صفائی کے میدان میں، ورک پیس کی سطح کو صاف کیا جانا ہے یا اسپرے کرنے سے صاف کی گئی سطح پر گڑھے بن جائیں گے۔صرف اس صورت میں جب گڑھے اور گڑھے مکمل طور پر اوورلیپ ہوجائیں، پوری سطح کو اچھی طرح سے صاف کیا جاسکتا ہے۔
اسٹیل شاٹ کا پارٹیکل سائز جتنا زیادہ یکساں ہوتا ہے، گڑھوں کے مکمل اوورلیپ تک پہنچنے میں اتنا ہی زیادہ وقت لگتا ہے۔ ایک مخصوص پارٹیکل سائز مکسنگ ریشو کے ساتھ اسٹیل شاٹس کے لیے، اسٹیل کے بڑے شاٹس بنیادی طور پر صفائی کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور چھوٹے اسٹیل شاٹس۔ بڑے سائز کے اسٹیل شاٹس کے ذریعے علاج کیے جانے والے علاقے کے درمیان کی جگہ کو صاف کرے گا۔
ظہور روشن، بہتر؟
جواب: نہیں۔
فی الحال دو قسمیں ہیں۔ہائی کاربن سٹیل شاٹ: سنگل بجھانے والا اسٹیل شاٹ اور ڈبل بجھانے والا اسٹیل شاٹ۔ساخت، سختی، اور میٹالوگرافک ساخت سے فرق کرنا مشکل ہے۔تاہم، ڈبل بجھانے والے اسٹیل شاٹ میں باریک دانے اور زیادہ تھکاوٹ کی زندگی ہوتی ہے، سنگل بجھانے والے اسٹیل شاٹ کے دانے موٹے ہوتے ہیں اور تھکاوٹ کی زندگی کم ہوتی ہے۔ سنگل بجھانے والے اسٹیل شاٹ کو حرارتی اور بجھانے کے ساتھ ڈونٹ پروسیس کیا جاتا ہے، Fe3O4 آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ سطح پتلی ہے، یہ بہت روشن لگتا ہے؛دوسرے بجھانے والے علاج کے بعد اسٹیل شاٹ کے دوران، سطح پر Fe3O4 فلم موٹی ہو جاتی ہے، روشنی کو منعکس نہیں کرتی، اور چمکدار نہیں لگتی۔لہذا روشن سطح بہتر مصنوعات کی پیمائش نہیں کرتی ہے، لیکن اگر یہ ڈبل بجھانے والی اسٹیل شاٹ ہے یا نہیں یہ زیادہ اہم مسئلہ ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 20-2021